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超薄6061鋁板儲能點(diǎn)焊工藝
若使用常規(guī)的儲能焊機(jī)進(jìn)行焊接很易造成燒穿或焊不上,6061鋁板對0.1mm超薄6061鋁板進(jìn)行疊加點(diǎn)焊過程中.其焊接規(guī)范普遍“較硬”,尤其是針對厚度為0.1mm左右的超薄材料的點(diǎn)焊規(guī)范不易控制,很難達(dá)到預(yù)期的焊接質(zhì)量要求。電容放電過程以電流波形容易控制、能量集中為特點(diǎn),所以電容儲能焊被廣泛用于精密點(diǎn)焊。對超薄6061鋁板采用電容儲能焊是否合理,本文做了實(shí)驗研究。為了克服常規(guī)儲能焊機(jī)的缺點(diǎn),設(shè)計了一種專用于點(diǎn)焊厚度為0.1mm超薄6061鋁板的儲能焊機(jī);另外,由于0.3mm及以下的超薄6061鋁板接頭焊點(diǎn)的質(zhì)量評定目前還沒有統(tǒng)一的規(guī)范,如何建立超薄材料的接頭焊點(diǎn)質(zhì)量評價方法,也是本文解決的問題。
1工藝實(shí)驗方案1.1實(shí)驗原理及步驟在電容儲能焊焊接過程中,其能量傳遞過程滿足如下平衡方程組:η·12CPU2C=I2Rt=E1+E2式中:CP為電容(F;η為電容放電效率;UC為電容充電電壓(V;I為焊接電流(A;R為焊接區(qū)總電阻(Ω);t為焊接電流脈沖時間(s;E1為工件達(dá)到焊接溫度所需要的能量(J;E2為工件及焊接回路上損失的能量(J從上式可看出:實(shí)際焊接操作過程中,整個工件應(yīng)整體受熱,超薄6061鋁板儲能點(diǎn)焊工藝實(shí)驗研究加工熱成形我建議成形應(yīng)盡量在600°F溫度以下進(jìn)行。進(jìn)行熱成形處理時.應(yīng)在1750°F2250°F溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,6061鋁板合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)整個工件應(yīng)整體受熱,建議成形應(yīng)盡量在600°F溫度以下進(jìn)行。進(jìn)行熱成形處理時.應(yīng)在1750°F2250°F溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,2205合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對其在最低為1900°F溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在最低為1900°F溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。立即對其在最低為1900°F溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在最低為1900°F溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火.
